유리 산업의 중요한 구성 요소 중 하나 인 몰리브덴 전극의 순도는 자체 수명에 영향을 미칠뿐만 아니라 생산 된 유리의 품질에 직접적인 영향을 미치며 주로 불순물에 반영되어 전도도가 감소합니다. 전극, 전극의 전기 에너지 소비를 증가시킨 다음 제품의 수명을 단축합니다. C, N, 0 및 전극의 기타 요소는 유리 액체 거품을 만듭니다. Ti, Cu 및 Cd 컬러 유리와 같은 금속 요소. 따라서 고순도 몰리브덴 전극의 제조는 유리 산업에서 특히 중요합니다.
본 발명은 C 및 0 함량이 낮은 고순도 몰리브덴 전극의 제조 방법에 관한 것으로, 구체적인 단계는 다음과 같다.
(1) 입도 2.5um ~ 4.oum, 산소질량 400ppm ~ 600ppm의 몰리브덴 분말을 몰리브덴 빌렛에 압입한 후 저항 소결로에 넣어 진공 상태에서 예비 소결하거나 보호 분위기로서의 수소. 예비 소결 과정은 다음과 같습니다. 먼저 실온에서 4h에서 6h 가열 예비 소결을 통해 1200도, 2h 절연, 그런 다음 1200도에서 LH{14}}h 가열 예비 소결을 통해 1350도, 2h ~ 4h 절연;
(2) (1)단계에서 소결된 몰리브덴 빌렛을 중간주파수 유도로에 넣고 수소를 보호분위기로 하여 소결하여 품질순도 99.99% 이상의 몰리브덴 전극을 얻는다. 소결 공정은 다음과 같습니다 : 먼저 실온에서 1h ~ 2h 가열 소결을 통해 1500도, 보온 1h ~ 2h, 그 다음 1500도에서 1h ~ 2h 가열 소결 1750도, 보온 2h ~ 4h, 그 다음에서 1750도 1h ~ 2h 가열 소결 1800도 ~ 1950도, 보온 4h ~ 6h.
이 생산 방법의 장점은 다음과 같습니다. 간단한 조작, 낮은 생산 비용, 높은 생산 효율, 적은 금속 손실, 높은 종합 수율, 쉽고 빠르게 다양한 사양의 고순도 몰리브덴 전극을 생산할 수 있습니다. 준비된 제품은 입자가 미세하고 균일하며 결함이 적으며 유연하고 조정 가능한 직경과 넓은 크기 범위를 가지고 있습니다.
