연삭 기술은 텅스텐 합금 차폐 부품 생산에 자주 사용됩니다. 텅스텐 합금 차폐 부품은 흑백 빔 라이트 게이트, 드릴링, 감마선 관형 감지, 산업 방사선 보호, 국토 안보 및 국경 통제, 암 치료 등에 사용할 수 있습니다. 이 분야에서 사용되는 텅스텐 합금 차폐 부품은 고정밀 기기 부품에 속합니다. , 고정밀 요구 사항. 연삭 공정은 정확도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
연삭은 고속 회전 연삭 휠 및 기타 연삭 도구를 사용하여 공작물 표면을 절단하는 과정입니다. 연삭은 나사, 기어 및 스플라인과 같은 특수하고 복잡한 모양의 표면뿐만 아니라 다양한 공작물의 내부 및 외부 원통형, 원추형 및 평평한 표면을 처리하는 데 사용됩니다.
연삭 기능
연마 입자의 높은 경도와 연마 도구의 자체 연마로 인해 연삭은 초경합금, 고경도 금속 및 비금속 재료와 같은 다양한 경질 재료를 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 연삭 속도는 연삭 휠의 선형 속도를 말하며 일반적으로 3{11}} ~ 35m/s, 45m/s 이상을 고속 연삭이라고 합니다. 연삭은 일반적으로 반정삭 및 정삭 가공, 최대 IT8 ~ 5 또는 그 이상의 정밀도, 일반 연삭 Ra1.25 ~ 0.16 미크론, 정밀 연삭 Ra{15}}의 표면 거칠기에 사용됩니다. 16 ~ 0.{{2{22}}}}4 미크론, 초정밀 연삭 Ra0.04 ~ 0.01 미크론, 경면 연삭은 Ra0.01 미크론까지 가능합니다. 연삭의 비력(또는 비에너지 소비, 즉 피삭재 재료의 절단 단위 체적에 의해 소비되는 에너지)은 일반 절단보다 크고 금속 절단 속도는 일반 절단보다 작습니다. 따라서 연삭 전에 공작물을 다른 절단 방법으로 제거하여 대부분의 가공 여유를 제거하고 0.1 ~ 1mm 이하의 연삭 여유만 남깁니다. 저속 연삭 및 고속 연삭과 같은 고효율 연삭의 발달로 블랭크 연삭에서 부품을 직접 성형할 수 있습니다. 또한 주물의 주입 라이저, 단조 플랜지 및 소결 표면 연삭과 같은 폐기물 처리로서의 연삭에도 유용합니다.
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