몰리브덴계 합금은 내화성 금속 몰리브덴(MO)을 주원료로 하고 니켈(Ni), 철(FE), 구리(Cu) 및 기타 금속 원소를 보조 재료로 하는 합금입니다. 열, 기계, 전기 및 화학적 특성이 우수하여 군사, 국방, 항공 우주, 항공, 의료, 신 에너지 및 원자력 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 단순한 모양, 구조 및 일반적인 품질로 인해 전통적인 생산 공정으로 생산되는 몰리브덴 합금의 적용은 많은 분야에서 제한됩니다. 위의 문제를 해결하기 위해 연구원들은 3D 프린팅 기술을 사용하여 합금 부품을 생산했습니다.
적층 제조 기술이라고도 하는 3D 프린팅 기술은 래피드 프로토타이핑 기술입니다. 디지털 모델 파일을 기반으로 하는 기술로 분말 금속 및 기타 결합 가능한 재료를 사용하여 레이어별로 인쇄하여 개체를 구성합니다. 일반적으로 몰리브덴 합금 적층 제조 공정에는 레이저 공정과 전자빔 공정이 있습니다.
SLM(Selective Laser Melting)은 금속 분말을 레이저 빔의 열로 완전히 녹인 후 냉각 및 응고시키는 기술입니다. 전자빔 용융(EBM)은 고진공 상태에서 전자빔을 통해 금속 분말층을 녹여 제품을 생산하는 공정이다. 전자에 비해 후자는 주로 인쇄 공정의 온도 변화를 더 잘 제어하기 때문에 몰리브덴 기반 합금 생산에 더 적합하므로 복잡한 모양과 고품질의 제품을 생산하기가 더 쉽습니다.
전통적인 생산 공정과 비교할 때 3D 프린팅 기술은 더 풍부한 모양과 더 높은 자격률을 가진 제품을 생산할 수 있지만 부적절하게 작동하면 생산된 몰리브덴 기반 합금의 기공 및 균열의 결함으로 이어질 수 있습니다. 제품의 성능. 또한 3D 인쇄 기술은 불순물 함량이 낮고 구형 분말 모양, 적당한 분말 입자 크기 및 입자 크기 분포와 같은 몰리브덴 합금 원료에 대한 요구 사항이 높기 때문에 전체 생산 공정을보다 매끄럽게 만듭니다. 연결하기 쉽지 않습니다. 그리고 제품의 종합적인 성능이 더 좋으며 이는 주로 합금의 고순도, 밀도 및 균일성에 반영됩니다.
적층 제조 기술로 생산된 몰리브덴 기반 합금은 원자로 및 항공우주 장비의 고온 내성 부품 또는 인공 관절로 사용할 수 있습니다.
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