암모늄 파라퉁 스테이트 (APT)는 텅스텐 와이어의 생산에 원료로 사용된다. 일반적으로, 암모늄 파라퉁스테이트는 500°C에서 공기 중의 삼산화 텅스텐으로 소성되거나 450°C에서 수소에서 청색 텅스텐 산화물로 감소된다. 백열 램프의 텅스텐 필라멘트를 만들려면 소량의 산화 칼륨, 실리콘 산화물 및 알루미늄 산화물을 텅스텐 삼산화 텅스텐 또는 블루 텅스텐 산화물에 첨가해야하며 총 량은 1 % 미만입니다. 이것은 1922 년에 버즈에 의해 발명 된 텅스텐 도핑 과정입니다. 도핑 된 텅스텐의 산화물은 수소에 의해 텅스텐 분말로 감소됩니다. 환원 공정은 일반적으로 두 단계로 나뉩니다: 첫 번째 단계는 약 630°C에서 이산화텅스텐(갈색 텅스텐 산화물)을 감소시키고, 제2단계는 약 820°C에서 금속 텅스텐 분말로 감소시키는 것이다. 2 단계 감소의 목적은 혼합 칼륨이 그 역할을 완전히 하고 분말의 입자 크기를 제어하는 것입니다. 이렇게 얻어진 도핑된 텅스텐 분말은 얇은 사각형 막대를 형성하기 위해 특수 금형으로 압착된다. 정사각형 막대가 수소로 전기화되고 자체 내성 가열 방법(온도는 약 3000°C)에 의해 소결된 후, 소결 후 텅스텐 바의 밀도는 이론적 값의 85% 이상에 도달할 수 있다. 텅스텐 바의이 종류는 회전 조조에 의해 약 3mm의 직경텅스텐 막대로 처리 한 다음, 더 다이 드로잉에 의해 다양한 두께의 텅스텐 와이어로 처리 할 수 있습니다. 예를 들어, 220 V, 15W 백열램프에 대한 텅스텐 와이어의 직경은 약 15 μ m이고, 1000w의 브롬 텅스텐 램프는 약 1.25 mm입니다. 미세한 텅스텐 와이어의 직경이 220 V, 10W 백열 등과 같은 약 120 μm인 경우, 전해 부식 방법을 사용해야합니다.
텅스텐 와이어의 직경이 마이크로 미터에 도달하면 기존의 캘리퍼로 직경을 정확하게 측정하기가 어렵습니다. 따라서, 세계에서, 직경이 0.2mm 미만인 텅스텐 필라멘트는 일반적으로 200 mm 필라멘트 섹션의 중량에 의해 필라멘트의 두께를 표현하는 데 사용된다. 예를 들어, 전술한 15W 백열램프 텅스텐 필라멘트의 직경은 0.679 mg/200 mm로 발현될 수 있다.
백열 램프와 텅스텐 램프의 차이 : 다른 범위, 텅스텐 램프는 백열 램프의 일종이다. 그들은 같은 개념이 아닙니다.
백열등은 필라멘트가 백열상태로 가열될 때 가시광선을 방출하기 위해 열복사를 사용하는 전기 광원입니다. 1879년 이래, 미국의 발명가인 토마스 알바 에디슨(Thomas Alva Edison)은 탄소 섬유(탄소 섬유) 백열등램프를 만들었습니다. 필라멘트 재료, 필라멘트 구조 및 충전 가스의 지속적인 개선으로 백열램프의 발광 효율이 그에 따라 향상되었습니다. 1959년, 백열등기초로, 작은 부피와 빛 감쇠를 가진 텅스텐 할로이드 램프가 미국에서 개발되었다. 백열램프의 개발 추세는 주로 에너지 절약 전구를 개발하는 것입니다. 다른 목적과 요구 사항을 가진 백열 램프는 다른 구조와 구성 요소를 가지고있다. 백열등은 밝은 색상과 조명 수집 성능이 뛰어나지만 조명 효율이 낮기 때문에 점차 생산 및 판매에서 철회되었습니다.
텅스텐 필라멘트 램프는 텅스텐 필라멘트로 만든 백열 램프입니다. 텅스텐 필라멘트 램프는 400-780nm의 가시 스펙트럼 영역에서 사용할 수있는 연속 스펙트럼을 생성 할 수 있습니다. 분광광도계의 가시 광원으로. 스펙트럼 유효 영역은 3 μ m까지 확장 될 수 있으므로 근적외선 영역에서 광원으로도 사용됩니다.
