균일한 입도 분포, 낮은 산소 및 질소 함량 및 높은 분말 구형도를 갖는 니오븀-텅스텐 합금 분말을 제조하기 위해 새로운 제조 방법이 제안되었습니다. 이 방법은 또한 복잡한 공정, 제어할 수 없는 공정 매개변수 및 불순물 원소의 용이한 도입과 같은 기존 기술의 단점을 보완할 수 있습니다.
니오븀-텅스텐 합금 분말의 새로운 생산 공정:
1) 예비 합금 막대의 준비: 텅스텐, 니오븀, 몰리브덴, 지르코늄 및 기타 금속 재료를 열용융하여 니오븀-텅스텐 합금 액체를 형성하고 니오븀-텅스텐 합금 액체를 주조 또는 단조하여 니오븀-텅스텐 합금 예비 합금 막대, 동축도는 0.05mm 미만입니다.
2) 니오븀 - 텅스텐 합금 예비 합금 막대의 표면은 표면에 오염이 없도록 처리됩니다.
3) 불활성 가스의 진공화 및 교체: 니오븀-텅스텐 합금 분말로 제조된 제련실을 진공화하고, 한계 진공은 0.3 Pa ~ 0.5 Pa이고, 다음으로 제조된 제련실 교체 불활성 가스 합금 분말 시스템 2 ~ 3 회;
4) 제련: (50100,10,3)에 대한 유도 코일의 매개변수(1, 2, 3, phi n)에 대한 도가니 유도 가열 코일 용융 니오븀 텅스텐 합금 합금 막대가 없는 방식을 채택하고, 전력을 조정하고, 니오븀 텅스텐 합금을 용융 예비 합금 막대로 만들고 그 중 유도 코일 원 직경의 바닥까지 phi 1, 유도 코일 상단 원 직경의 경우 phi 2, φ3은 유도 코일의 내경, n 유도 코일의 권수입니다.
5) 분무: 개방형 분무기를 사용하여 금속 방울을 분무하여 니오븀 텅스텐 합금 분말을 형성합니다.
6) 스크리닝 및 분류: 불활성 가스 보호 하에서 니오븀 텅스텐 합금 분말의 스크리닝 및 분류에 다른 메쉬 스크린이 사용됩니다.
참고: 중량%로 단계(1)의 니오븀-텅스텐 합금의 화학 조성은 다음과 같습니다. W의 함량은 4.5~5.5%, Mo는 1.7~2.3%, Zr은 {{10} }.7 ~ 2.2%, O는 0 이하.{18}}1%, H는 0.0015% 이하, 기타 불순물은 0.15% 미만, 허용량은 Nb , 화학적 조성이 균일하다.
