텅스텐 구리 합금EDM(방전 가공) 및 ECM(전기화학 가공) 전극에 사용됩니다.
EDM(Electrical Discharge Machining)은 작동 액체에 잠긴 극 사이의 방전을 펄스로 발생시키는 전기 침식에 의해 전도성 물질을 제거하는 특수 가공 방법입니다.
방전가공기의 분류
도구 전극의 형태와 공작물과의 상대 이동 특성에 따라 edM은 5가지 범주로 나눌 수 있습니다. 금속 와이어를 도구 전극으로 사용하여 트랙 이동의 필요한 모양과 크기에 따라 공작물을 사용하여 전도성 재료를 절단합니다. 방전 와이어 절단 가공; 금속 와이어를 사용하거나 전도성 연삭 휠을 도구 전극으로 사용하거나 전기 스파크 연삭의 작은 구멍 연삭 또는 성형 연삭; 나사 링 게이지, 나사 플러그 게이지, 기어 등을 위한 Edm 복합 회전 가공. 작은 구멍 가공, 조각, 표면 합금, 표면 강화 및 기타 종류의 가공.
EDM의 특징
1: 일반적으로 거친, 중간 및 미세 가공을 사용하는 EDM 가공의 EDM 가공 속도 및 표면 품질 금형. 황삭 가공은 고출력 및 저손실을 채택하여 매체 및 마무리 가공 전극의 상대적 손실이 크지 만 일반적으로 매체 및 마무리 가공의 허용량이 적기 때문에 전극 손실도 매우 작습니다. 처리 크기 제어에 의해 보상되거나 정확도 요구 사항에 영향을 미치지 않는 경우 무시됩니다.
2: EDM 탄소 슬래그 및 슬래그 배출 EDM 가공은 탄소 슬래그가 생성되고 탄소 슬래그 균형이 제거되는 조건에서 원활하게 수행될 수 있습니다. 실제로 중, 정삭 가공에서 고전압, 큰 정지 맥파 등과 같은 탄소 슬래그를 제거하기 위해 처리 속도가 희생되는 경우가 많습니다. 카본 슬래그 제거에 영향을 미치는 또 다른 이유는 가공면의 복잡한 형상으로 인해 칩 제거 경로가 원활하지 않기 때문입니다. 적극적으로 좋은 배제 조건을 만들고 질병에 대처하는 몇 가지 조치를 취하는 것이 좋습니다.
3: 스파크 공작물 및 전극 상호 손실 스파크 기계 방전 펄스 시간이 길고 전극 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다. EDM 황삭 가공은 일반적으로 긴 방전 펄스와 큰 전류 방전, 빠른 처리 속도 및 작은 전극 손실을 사용합니다. 정삭 가공에서 소전류 방전의 펄스 시간을 줄여야 하며, 이는 전극 손실을 증가시킬 뿐만 아니라 가공 속도를 크게 감소시킵니다.
전기화학적 제조 금속 재료가 전기화학적 반응(또는 전기화학적 부식)에 의해 처리되는 공정. 기계가공에 비해 전기화학가공은 재료의 경도와 인성에 제한을 받지 않고 산업생산에 널리 이용되고 있다. 일반적으로 사용되는 전기 화학 기계는 전기 분해 기계, 전기 연삭, 전기 화학 연마, 전기 도금, 전기 에칭 및 전해 제련입니다.
전기화학 가공의 분류: 전기화학 가공, 전도성 연삭, 전기화학 연마, 전기도금, 전기 에칭, 전해 제련.
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