텅스텐 전극은 TIG 용접에 사용됩니다. 세륨, 토륨, 란탄, 지르코늄 및 이트리움과 같은 희토류 원소를 분말 야금 방법에 의해 텅스텐 매트릭스에 0.3 % - 5 %의 희토류 원소를 첨가한 다음 압력에 의해 처리함으로써 만들어진 텅스텐 합금 바입니다. 직경은 0.25 ~ 6.4mm이며 표준 길이는 75에서 600입니다. 가장 일반적으로 사용되는 사양은 직경 1.0, 1.6, 2.4 및 3.2입니다. 전극의 형상은 TIG 용접 중요 요인에 중요한 매개 변수입니다 : DCSP를 사용할 때 전극 끝은 날카로운 모양으로 접지되어야하며, 팁 각도는 응용 범위, 전극 직경 및 용접 전류와 함께 변경됩니다. 좁은 조인트에는 작은 팁 각도가 필요합니다. 매우 얇은 재료를 용접할 때, 아크를 안정시키기 위해 최소 전극과 같은 낮은 전류, 바늘로 수행되어야 하며 적절한 접지 전극은 아크 타격과 좋은 전기 성능 아크 안정성 및 적절한 용접 비드 폭을 보장 할 수 있습니다. AC 전원이 용접에 사용될 때, 적절한 용접 전류를 사용할 때 전극 끝이 반 구형 모양을 형성하기 때문에 전극을 분쇄 할 필요가 없습니다. 용접 전류가 증가하면 전신주가 전구 모양으로 바뀌고 용융금을 녹여 오염시킬 수 있습니다.
텅스텐 불활성 가스 용접의 개발 및 응용으로, 텅스텐 전극의 연구는 점점 더 깊이있다. 과거에는 토륨 텅스텐 전극이 플라즈마 아크 용접, 절단 및 비 소모성 아르곤 아크 용접에 사용되었습니다. 그러나 토륨의 방사성 효과(방사선량은 3.60 × 105 퀴리/kg)로 인해 인간의 건강을 손상시키고 환경을 오염시킬 것이다. 따라서, 세륨 텅스텐 전극은 2-4 %의 세륨 산화물 함량을 가진 토륨 텅스텐 전극 대신 사용되었다. 직접 전류 직접 아르곤 아크 용접에서, 세륨 텅스텐 전극은 호를 시작하기 쉽고, 전극 연소 손실은 작고, 허용 용접 전류 밀도는 토륨 텅스텐 전극의 것보다 큽다; AC 아르곤 아크 용접에서 세륨 텅스텐 전극 연소 손실은 토륨 텅스텐 전극보다 크며, 세륨 텅스텐 전극의 허용 용접 전류 범위는 토륨 텅스텐 전극보다 작다.
토륨 텅스텐 전극은 작동하기 쉽고 과부하 전류에서도 잘 작동 할 수 있습니다. 많은 사람들이 여전히이 자료를 사용합니다. 그것은 고품질 용접의 일부로 간주됩니다. 그러나 사람들은 세륨 텅스텐과 란탄 텅스텐과 같은 텅스텐 전극의 다른 유형에 점차 주의를 돌립니다. 텅스텐 토륨 전극의 산화 토륨은 소량의 방사선을 생성하기 때문에 일부 용접 직원은 가까이 가고 싶지 않습니다.
