텅스텐 발열체 :
1. 텅스텐 발열체보다 처리하기 쉽고, 표면 열 부하가 크고, 설계 시간 저항 값이 조정하기 쉽지 않으며 전류 및 전압이 합리적인 범위에서 제어하기가 쉽지 않습니다.
2. 또한, 조립 조정 중에 손상이나 균열이 용이하며 위치와 모양이 잘 제어되고 조정되지 않습니다.
3. 수명이 짧고 생산 공정에서 손상되기 쉽습니다.
4. 사용 균열이있는 경우 전체 텅스텐 와이어 메쉬의 저항 값이 크게 변경되고 균열이 점차 확장되므로 수리 조치를 즉시 취해야하지만이 경우 텅스텐 와이어 메쉬가 직접 폐기됩니다.
5. 수리 된 텅스텐 와이어 메쉬는 사용 시 매우 큰 스트레스를 발생시키고 사용 수명이 매우 짧기 때문에 정상적이고 안전한 생산을 보장 할 수 없습니다.
텅스텐 메쉬 히터 :
1. 가공 및 제조 과정에서 텅스텐 메쉬 히터가 더 복잡하고 표면 열 부하가 매우 작고 열 효과가 좋으며 열 방출이 안정적이고 비교적 균일하며 용광로의 작업 영역의 온도 균일성이 상대적으로 좋습니다. 설계 된 시간 텅스텐 와이어 네트워크의 저항 값은 제어하기 쉽습니다. 생산 공정의 요구에 따라, 단상 또는 3상 삼각형 및 3상 별으로 제조될 수 있다. 설계된 시간 전류 및 전압은 합리적인 범위 내에서 쉽게 제어할 수 있어 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산 효율이 높아도 됩니다. 조립 및 조정 할 때 위험하기 쉽지 않습니다. 모양과 위치를 조정하는 것이 매우 편리합니다.
2. 생산 과정에서 서비스 수명이 상대적으로 길고 유지 보수가 적습니다. 3. 몇 텅스텐 와이어가 때때로 중단하는 경우, 와이어와 와이어의 횡방향 방향도 접촉하기 때문에, 전체 텅스텐 와이어 네트워크의 저항 값이 변경되지 않습니다, 그래서 정상적인 사용에 영향을주지 않습니다, 긴. 최근 몇 년 동안, 국내외의 많은 산업은 점차 텅스텐 가열 요소에 의해 흑연과 텅스텐 가열 요소를 대체했다.
